這些都是所謂的鋸材干燥”技術。也逐漸增多。

　　鋸材干燥是木材的群”處理，眾所周知。并沒有因為銷往地方的不同，而改變它群”處理的方法。對紅木家具稍有了解的人都知道，紅木家具雖是一個受眾范圍比較廣的行業(yè)，但市面上的銷售的家具大部分都來自于廣東中山、福建仙游、浙江東陽等幾個紅木家具生產(chǎn)基地。而對于地域遼闊的國，南北地區(qū)氣候條件差異極大，因此南方與北方在制作紅木家具的方

　　有些可能會出現(xiàn)開裂、變形等問題，法技術、處理手法上或多或少都存在一些差異。用南方的處理方式制成的紅木家具運到北方。北方的家具運到南方亦然。所以，縱使有“成功的鋸材干燥”紅木家具中的變形、開裂等，也無法因此而完全得到解決，這也就是紅木家具還需要導入成品干燥技術的最為根本原因。

　　經(jīng)過多年的探索， 為扭轉這一局面。大涌紅木行業(yè)終于摸索出另一套系統(tǒng)的干燥技術—成品干燥。據(jù)悉，該技術是將鋸材干燥的木材做成“光身家具”后放置于成品倉，當接到客戶的訂單后，根據(jù)客戶的所在地的溫度和天氣的變化，調好適合的烘干爐溫度控制，再將“光身家具”放入烘干中進行為期約7天的干燥。完成這一個工藝后，才將“光身家具”進行后期的打磨、

　　真真正正做到紅木家具的量身定做”改變了諸如南方家具“移至”北方開裂、變形等問題。縱觀全國紅木家具企業(yè)，上漆等工序。而這一個程序。不難發(fā)現(xiàn)，這一技術在業(yè)界內甚少企業(yè)使用，其原因之一是雙管齊下”干燥比單一的鋸材干燥的成本高出許多。業(yè)內專業(yè)人士指出，成品干燥的成功導入，極可能將我國的紅木干燥事業(yè)推上了另一個高峰。

　　就受到各大媒體及紅木家具消費著們廣泛關注。 自紅木家具業(yè)導入成品干燥（抽濕機）消息傳出后。

　　由混合過濾段、冷凍除濕段、轉輪除濕段、混風降溫段和送風段五個單元組合而成。直接蒸發(fā)式聯(lián)合除濕機由冷凍除濕、降溫兩個制冷系統(tǒng)和處理空氣、再生空氣兩個風系統(tǒng)連接而成。

　　更好地發(fā)揮其效能。對于濕度要求很高、控制露點溫度低，有機結合了直接蒸發(fā)式冷凍除濕和轉輪除濕的優(yōu)點。特別是要求將濕度控制在４５％以下的場合，解決了冷凍除濕機在低溫和低露點工況下不能正常工作的問題，同時解決了單一轉輪除濕機投資高、出風溫度無法控制且運行成本高的問題。

　　設有一軌道槽，更換裝置包括：底板。軌道槽的兩端分別為止擋部；除濕輪組件，包括有一除濕輪，該除濕輪的輪緣設有多個齒狀部；齒輪組件，設置于該底板上，包括有齒輪及馬達，該齒輪與該除濕輪嚙合；齒輪組件，設置于該底板上，包括有齒輪，齒輪與該除濕輪嚙合；及齒輪組件，設置于該底板上，包括有齒輪及滑件，該齒輪設置于該滑件上，該滑件設置

　　齒輪三角形地分布排列在該除濕輪周緣上。于該軌道槽內。

　　除濕機的自動除霜技術是哪些？