有些可能會出現(xiàn)開裂、變形等問題，法技術(shù)、處理手法上或多或少都存在一些差異。用南方的處理方式制成的紅木家具運(yùn)到北方。北方的家具運(yùn)到南方亦然。所以，縱使有“成功的鋸材干燥”紅木家具中的變形、開裂等，也無法因此而完全得到解決，這也就是紅木家具還需要導(dǎo)入成品干燥技術(shù)的最為根本原因。

　　經(jīng)過多年的探索， 為扭轉(zhuǎn)這一局面。大涌紅木行業(yè)終于摸索出另一套系統(tǒng)的干燥技術(shù)—成品干燥。據(jù)悉，該技術(shù)是將鋸材干燥的木材做成“光身家具”后放置于成品倉，當(dāng)接到客戶的訂單后，根據(jù)客戶的所在地的溫度和天氣的變化，調(diào)好適合的烘干爐溫度控制，再將“光身家具”放入烘干中進(jìn)行為期約7天的干燥。完成這一個工藝后，才將“光身家具”進(jìn)行后期的打磨、

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　　真真正正做到紅木家具的量身定做”改變了諸如南方家具“移至”北方開裂、變形等問題。縱觀全國紅木家具企業(yè)，上漆等工序。而這一個程序。不難發(fā)現(xiàn)，這一技術(shù)在業(yè)界內(nèi)甚少企業(yè)使用，其原因之一是雙管齊下”干燥比單一的鋸材干燥的成本高出許多。業(yè)內(nèi)專業(yè)人士指出，成品干燥的成功導(dǎo)入，極可能將我國的紅木干燥事業(yè)推上了另一個高峰。

　　就受到各大媒體及紅木家具消費(fèi)著們廣泛關(guān)注。 自紅木家具業(yè)導(dǎo)入成品干燥（抽濕機(jī)）消息傳出后。

　　由混合過濾段、冷凍除濕段、轉(zhuǎn)輪除濕段、混風(fēng)降溫段和送風(fēng)段五個單元組合而成。直接蒸發(fā)式聯(lián)合除濕機(jī)由冷凍除濕、降溫兩個制冷系統(tǒng)和處理空氣、再生空氣兩個風(fēng)系統(tǒng)連接而成。

　　更好地發(fā)揮其效能。對于濕度要求很高、控制露點溫度低，有機(jī)結(jié)合了直接蒸發(fā)式冷凍除濕和轉(zhuǎn)輪除濕的優(yōu)點。特別是要求將濕度控制在４５％以下的場合，解決了冷凍除濕機(jī)在低溫和低露點工況下不能正常工作的問題，同時解決了單一轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)投資高、出風(fēng)溫度無法控制且運(yùn)行成本高的問題。

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