冷卻除濕機(jī)工作原理及特點(diǎn)：冷卻除濕機(jī)通常由蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)、膨脹閥、風(fēng)機(jī)和外殼等組成。正常工作時，蒸發(fā)器吸收外界的熱量，冷凝器向外放出熱量，在風(fēng)機(jī)的作用下，濕空氣從左邊進(jìn)風(fēng)口吸入，通過蒸發(fā)器時進(jìn)行熱交換，其溫度降低;當(dāng)濕空氣達(dá)到露點(diǎn)溫度時，水分因結(jié)露被析出，濕空氣的絕對含濕量下降，而繼續(xù)通過冷凝器時再次發(fā)生熱交換使其溫度升高，從而達(dá)到保溫除濕的目的。

冷卻除濕機(jī)擰制要求冷卻除濕機(jī)的除濕量與空氣通過冷卻除濕機(jī)后降低的溫度有關(guān);而對于確定的制冷系統(tǒng)來說，濕空氣溫度被降低的多少取決于空氣通過冷卻除濕機(jī)的風(fēng)量.當(dāng)通風(fēng)量過小時，導(dǎo)致冷卻濕空氣的蒸發(fā)器溫度過低而使其表面結(jié)霜，結(jié)霜使得蒸發(fā)器換熱面熱交換能力下降，除濕效率降低;當(dāng)通風(fēng)量過大時，蒸發(fā)器溫度過高，濕空氣不能被降低到所需要的溫度，析出水量減少，除濕效率也降低。因此，通風(fēng)量的大小對冷卻除濕機(jī)除濕量起著決定性的作用。要使冷卻除濕機(jī)能保持高效的除濕率，需要對進(jìn)風(fēng)口處通風(fēng)量進(jìn)行準(zhǔn)確及時一的控制，使得蒸發(fā)器表面保持一個比較合適的溫度，即不結(jié)霜也不能溫度過高。

除濕干燥的特點(diǎn)：(1)節(jié)能(節(jié)電設(shè)備)效果顯著。除濕干燥與常規(guī)蒸汽干燥相比，節(jié)能率為40%-70%，其中單熱源除濕機(jī)的節(jié)能率在40%左右，雙熱源除濕機(jī)的節(jié)能率在70%左右。除濕干燥與常規(guī)蒸汽干燥的主要區(qū)別在于，前者的空氣循環(huán)方式基本屬于閉式循環(huán)，從干燥室排出的濕空氣經(jīng)除濕蒸發(fā)器脫濕(同時回收其汽化潛熱)后，又將干熱風(fēng)送回干燥室，與蒸汽干燥相比減少了進(jìn)、排氣熱損失，故能耗明顯降低。單熱源與雙熱源除濕干燥機(jī)的區(qū)別在于，后者具有兩個蒸發(fā)器。除濕蒸發(fā)器從干燥室排出的濕空氣取熱，而熱泵燕發(fā)器從大氣環(huán)境吸熱，向干燥室供熱風(fēng)，使之升溫，據(jù)試驗(yàn)測試，環(huán)境溫度14℃以上時，壓縮機(jī)耗1kwh電可獲3倍以上熱能。而采用單熱源除濕機(jī)的干燥室，目前主要靠電熱器供熱升溫.因此，單熱源比雙熱源除濕機(jī)的能耗高。

(2)干燥質(zhì)量好，干燥后的木材色澤好(基本保持原來的天然色)，一般不會發(fā)生變形、開裂、表面硬化等干燥缺陷，因此，這種干燥方法特別適宜于干燥容易變形、開裂的難干材和珍貴材。對干燥質(zhì)量要求高的出口材，目前大多采用除濕干燥。(3)有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。因該種干燥技術(shù)不需設(shè)鍋爐設(shè)備，無火災(zāi)隱患，也不會有煙塵污染。因此特別適于對環(huán)境質(zhì)量要求高的地區(qū)使用。

(4)投資省、見效快、運(yùn)行費(fèi)用少。當(dāng)干燥材積相同時，整套設(shè)備的總投資略低于蒸汽干燥。由于不需建鍋爐房，干燥室內(nèi)設(shè)備又比蒸汽干燥簡單，所以只要資金、設(shè)備到位，一般只要4個月左右即可投產(chǎn)。同時由于設(shè)備自動化程度較高，操作簡單，每班只需1人，加之干燥能耗低，故運(yùn)行費(fèi)用少。干燥1m8木材的成本平均可降低20%左右。