近幾年來，伴隨著加入的臨近，國內(nèi)化纖市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，特別是年產(chǎn)量2萬噸以下的化纖企業(yè)壓力更大，除了加強(qiáng)企業(yè)的內(nèi)部管理外，通過不斷的技術(shù)改造來達(dá)到節(jié)能降耗，開發(fā)高附加值產(chǎn)品，是提高中小化纖企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一條有效途徑。

滌綸生產(chǎn)中，切片干燥是一個(gè)重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，經(jīng)除濕機(jī)除濕后的干空氣露點(diǎn)溫度直接影響干燥切片的含水，原有老式的冷凍機(jī)加氯化鋰轉(zhuǎn)輪的除濕機(jī)除濕效果差，受風(fēng)源含濕量影響很大，能耗高，經(jīng)除濕后的干風(fēng)露點(diǎn)高，且不穩(wěn)定，已不能滿足開發(fā)高附加值新產(chǎn)品的紡絲工藝要求，目前已被分子篩除濕設(shè)備逐漸取代。

存在問題干燥風(fēng)露點(diǎn)不穩(wěn)定，切片含水高早期公司的干燥設(shè)備采用傳統(tǒng)的蒙特斯自動(dòng)空氣干燥法。工藝流程見，采用兩級(jí)除濕，第一級(jí)采用冷凍脫水除濕，將空氣溫度降至3～10℃，第二級(jí)采用氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕，使空氣露點(diǎn)溫度降低到-15～-25℃。由于我廠地處江南，在每年的梅雨季節(jié)，空氣濕度驟然升高，作為除濕機(jī)核心部件的氯化鋰轉(zhuǎn)輪的吸濕負(fù)荷陡然增大，氯化鋰吸附劑長(zhǎng)時(shí)間處于飽和狀態(tài)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)輪除濕能力下降，使干燥風(fēng)露點(diǎn)升至-10℃以上，干切片含水高達(dá)55～75.嚴(yán)重時(shí)轉(zhuǎn)輪無法再生而失效，轉(zhuǎn)輪經(jīng)過處理后，雖能使用，但每再生一次，除濕能力就有所下降，經(jīng)數(shù)次后轉(zhuǎn)輪的除濕功能將完全失去。干燥系統(tǒng)熱能損耗大半開放式預(yù)結(jié)晶系統(tǒng)：大部分熱風(fēng)循環(huán)使用，少量補(bǔ)充部分新風(fēng)，結(jié)晶廢氣直接排放，結(jié)晶廢氣的溫度一般在160～170℃，流量為300～10003/.

分子篩是人工合成的晶體型硅酸鹽，根據(jù)晶體內(nèi)部孔穴的大小而吸附或排斥不同物質(zhì)的分子，因而被形象地稱為“分子篩”。分子直徑小于分子篩晶體孔穴直徑的物質(zhì)可以進(jìn)入分子篩晶體而被吸附，否則被排斥。分子篩又根據(jù)不同物質(zhì)分子的極性或極性化而對(duì)其有先后吸附次序。分子篩的孔徑分布是非常均勻一致的，一般極性強(qiáng)的分子容易被吸附，因而對(duì)水分子有著極強(qiáng)的吸附能力。

通過對(duì)干燥設(shè)備的特點(diǎn)及分子篩類型的分析，確定采用大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)方式對(duì)我廠生產(chǎn)線中干燥系統(tǒng)進(jìn)行改造。

低壓大風(fēng)量分子篩除濕機(jī)的組成及干燥系統(tǒng)改造后的工藝流程3.1低壓大風(fēng)量分子篩除濕機(jī)的組成低壓大風(fēng)量分子篩除濕機(jī)的組成如中虛線框內(nèi)所示。主要由：分子篩干燥塔、空氣切換四通閥、超精復(fù)合過濾器、再生電加熱器、分子篩再生冷卻器、除濕風(fēng)機(jī)、再生風(fēng)機(jī)、再生熱管式熱交換器及電氣控制裝置等單元組成。

分子篩再生脫濕回路：從干燥除濕循環(huán)風(fēng)回路中切換下來的分子篩塔的再生脫濕經(jīng)再生脫濕和再生冷卻兩個(gè)過程。第一，再生脫濕過程：新風(fēng)經(jīng)閥門、再生熱交換器、再生風(fēng)機(jī)、再生加熱器、四通閥將分子篩塔或塔中的水分加熱蒸發(fā)帶出，含水的高溫風(fēng)通過熱交換器換能后經(jīng)閥門排出。再生脫濕過程一般調(diào)整為5左右，其中高溫（220～180℃）脫濕1～1.5，低溫（180～80℃）脫濕4～3.5.第二，再生冷卻過程：再生脫濕時(shí)間到后，閥門、自動(dòng)關(guān)閉，閥門自動(dòng)打開，再生加熱器停止加熱，同時(shí)再生冷卻器開始工作，冷卻后的風(fēng)經(jīng)再生風(fēng)機(jī)循環(huán)地將分子篩塔或塔的熱量帶走并逐漸降至常溫，為切換到除濕狀態(tài)做好準(zhǔn)備。再生冷卻過程一般需要3.