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濕粒制成后，應盡可能迅速干燥，放置過久濕粒易結塊或變質。顆粒的干燥程度可通過測定含水量進行控制，一般應控制在2％以內。生產中憑經驗掌握，即用手緊捏干粒，當在手放松后顆粒不應粘結成團，手拳也不應有細粉，無潮濕感覺即可。干燥設備的類型較多，生產上常用的有采用空氣除濕機、烘箱或烘房、沸騰干燥裝置、振動式遠紅外干燥機等。

1．烘箱或烘房是常用的氣流干燥設備，將濕顆粒堆放于烘盤上，厚度以不超過2為宜。烘盤置于擱架上或烘車擱架上，集中送入干燥箱內干燥。這種干燥方法對被干燥物料的性質要求不嚴，適應性較廣，但是這種干燥方法有許多缺點，主要體現(xiàn)在以下三點：?在干燥過程中，被干燥的顆粒處于靜態(tài)，受熱面小，因而包裹于顆粒內的水分難以蒸發(fā)，干燥時間長，效率低，浪費能源。顆粒受熱不勻，容易因受熱時間過長或過熱而引起成分的破壞。工人勞動強度大，操作條件差

2．沸騰干燥又名流化床干燥，沸騰干燥是流化技術在干燥上的一個新發(fā)展。沸騰干燥的原理：是利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，呈流態(tài)，如“沸騰狀”，物料的跳動大大地增加了蒸發(fā)面，熱空氣在濕顆粒間通過，在動態(tài)下進行熱交換，帶走水氣，達到干燥的目的。負壓抽氣法沸騰干燥，能使水蒸氣快速排出，廂式負壓沸騰干燥床即為此類干燥設備。沸騰干燥主要用于顆粒性物料的干燥，如顆粒劑、片劑等顆粒干燥。沸騰干燥效率高，干燥速度快，產量大，干燥均勻，干保溫度低，操作方便，適于同品種的連續(xù)大量生產。沸騰干燥法的干顆粒中，細顆粒比例高，但細粉比例不高，有時干顆粒不夠堅實完整。此外干燥室內不易清洗，尤其是有色制劑顆粒干燥時給清潔工作帶來困難

3．振動式遠紅外干燥機應用振動式遠紅外干燥機進行顆粒干燥，是70年代發(fā)展起來的一項新技術。振動式遠紅外干燥對被干燥顆粒的性質有一定的要求，有些顆粒劑濕粒粘度較大，若不經任何處理，直接進入振動式遠紅外烘箱，在干燥過程中顆粒容易粘結，形成大顆?；驂K狀物，使包裹于大顆粒內的水分難以蒸發(fā)，部分顆粒還容易粘結在遠紅外烘箱振槽板面上，造成積料和結焦現(xiàn)象。因此，在使用振動式遠紅外烘箱干燥顆粒前，先對濕顆粒進行室溫去濕處理，使顆粒的性質能滿足要求。

采用空氣除濕機或硅膠吸濕等方法能較好地解決上述問題。??

4．空氣除濕機：

（1）原理：空氣濕度是影響干燥的各種因素之一。室溫去濕工藝系利用空氣除濕機除去空氣中所含的水分．降低有限空間的濕度，從而進一步除去濕顆粒中的水分，改變濕粒的物理性質，使其能符合被干燥物料的要求。

（2）操作：特制粒機上制出的濕顆粒攤于潔凈的鋁盤內，疊放在專用的車架上，攤入裝有7—6去濕機的密閉房間內，靜置去濕6－8小時，至顆粒表面近干，粘度減小，變得較原來疏松，容易分散為度。一般濕顆粒經去濕后過直徑5的圓形孔篩，篩去僵塊、條塊，然后人振蕩加料斗，轉送入振動式遠紅外烘箱中干燥。

（3）效果：濕顆粒經除濕、過篩、整粒后，顆粒自由地在振動式遠紅外烘箱內上下振蕩傳送，避免了原來顆粒相互間容易粘結和在烘箱振槽板面上容易產生粘連等現(xiàn)象，縮短了干燥時間，提高了干燥效率，經去濕后，顆粒只需一次干燥，干燥時間6－8分鐘．就能符合要求，耗電量相應下降，成品的外觀質量和內在質量都有明顯的提高。