升高溫除濕機：采用模擬自然蔭干，逐步抽離預(yù)處理物品內(nèi)部水分。抽濕過程中伴隨水分子的蒸發(fā)，烘干變化平緩，溫升可控，既能保證預(yù)處理物品的快速干燥，又能確保烘干抽濕過程中物品的完好度。在木材烘干、食用菌烘干、煙葉烘干、中藥材烘干、食品烘干、疏菜烘干等領(lǐng)域，以卓越的烘干除濕性能，得到家具生產(chǎn)企業(yè)、農(nóng)副產(chǎn)品加工企業(yè)、中藥材生產(chǎn)基地及相關(guān)產(chǎn)業(yè)、食品加工企業(yè)更廣泛的應(yīng)用。

　　微波烘干機：微波烘干不同于傳統(tǒng)烘干方式。由于外部熱量容易散發(fā)，所以其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同，是整體加熱，。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等點，因而在于燥的各個領(lǐng)域越來越受到重視。目前，微波烘干主要運用于化工行業(yè)、生物制劑、陶瓷工藝、醫(yī)藥工業(yè)、實驗室分析等，有利于連續(xù)化和自動化生產(chǎn)一系列點。

　　真空導(dǎo)烘干技術(shù)：“真空導(dǎo)”顧名思義，是在“真空”狀態(tài)下，使介質(zhì)（導(dǎo)液）發(fā)生相變，而產(chǎn)生“導(dǎo)”現(xiàn)象。真空導(dǎo)技術(shù)是當(dāng)今導(dǎo)傳熱和高效換熱新技術(shù)。雖然媒體上宣稱的真空導(dǎo)技術(shù)在烘干方面可以為工業(yè)品、農(nóng)產(chǎn)品、畜牧制品、化工產(chǎn)品及水果、煙草、茶葉等產(chǎn)品進行烘干，效果十分突出，安全生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源50%以上。用于木材烘干，比原工藝節(jié)煤50%以上、可防火，安全可靠，烘干木材好，成本低；用于烤煙烘干，節(jié)約40%~50%，烤出的煙葉色澤好，可提高產(chǎn)品等。但真空導(dǎo)技術(shù)目前用于家庭及建筑空間內(nèi)的采暖應(yīng)用較多，其他諸如木材、食品、化工等較大空間內(nèi)的物品烘干處理的設(shè)備造價相對昂貴，有待開發(fā)普及。

　　蒸汽烘干：熱風(fēng)蒸汽烘干在常運轉(zhuǎn)時，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱能，在熱能干燥系統(tǒng)中被干燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏100度以上的高溫，高溫氣流通過控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，將高溫?zé)犸L(fēng)輸送到干燥室內(nèi)，對木材進行干燥處理，同時設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，隨時將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對木材進行噴蒸、調(diào)濕處理。

　　在以上介紹的幾種烘干除濕方法中，設(shè)備的工作原理不同，烘干抽濕的能耗不同，價格也由于產(chǎn)品的工藝不同，各有勢，但依據(jù)當(dāng)今節(jié)能環(huán)保無污染的趨勢來看，有些烘干處理工藝很明顯已處于劣勢及淘汰邊緣。蒸汽烘干由于采用燃料（燃煤/燃油）供熱、有明火、排放污染、熱能效比不高、人員執(zhí)勤開支及安全等諸因素，逐步被各地的家具生產(chǎn)企業(yè)、環(huán)保部門禁止使用。在家具加工企業(yè)，木料及板材的烘干工藝，關(guān)乎日后家具的變形與否、腫脹開裂程度、家具售賣前的展示期間品相、消費者的收藏保值投資，有大的密切關(guān)系。